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鍛件加工的自由鍛造工藝（yì）

自由鍛造通常指手工自由鍛（duàn）和機器自由鍛。手工自（zì）由鍛主要依靠人力利用簡單的工具對（duì）坯料進行鍛打，從（cóng）而改變坯料的（de）形狀和尺寸獲得所需鍛件，這種方法主要用於生產小型（xíng）工具或用具。機器自由鍛（簡稱自由鍛），主（zhǔ）要依靠專門（mén）的自由鍛設備和工（gōng）具對坯料進行鍛打，改變坯料（liào）的（de）形狀和尺寸，從而獲得所需鍛（duàn）件。

機器自由鍛根據其所使用的設備類型不同，可（kě）分為鍛錘自由鍛和水壓機自由鍛兩種，前者用以鍛造中小型自由鍛件，後者主要用以（yǐ）鍛造大型自由鍛件。徑向鍛造機鍛造是近（jìn）十幾年才發展起來的，它主要用於階梯軸和異形截麵軸類鍛件的成（chéng）形。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣億欣源（yuán）法蘭加工有限公司

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軸承鍛件（jiàn）冷（lěng）卻不（bú）當對鍛件有什（shí）麽影響？

冷（lěng）卻過程中（zhōng）常見缺陷以及消除（chú）辦法

軸承鍛件（jiàn）在冷卻過程中由於冷卻不（bú）當會產生開裂、網狀碳化（huà）物等缺陷。

開裂:鋼在冷卻時總是（shì）外表先冷（lěng）,依靠熱傳導把熱量從內部傳到外表,再散（sàn）發到周圍環境去。外表麵的溫度總是低（dī）於內部，形（xíng）成熱應力，熱應力（lì）過大這是造成開裂的（de）主要原因。因此防止開裂的方法應根據鋼材的材質不同（tóng）選擇適當的（de）冷卻溫度（dù）。對於碳鋼和低合金鋼（gāng），由於他們的導熱性好,當界麵不太大時不會形成很大的熱應力，可以較快的冷卻。

網狀碳化物:高碳鉻軸承鋼是軸承套（tào）圈鍛造過程中常見的鋼種，屬於共析鋼,在冷卻時滲碳體會沿著奧（ào）氏體的晶（jīng）粒邊界析出，形成網狀碳化物。停鍛溫度越高，冷卻速度越慢則（zé）形成的（de）碳化物網狀大。

網（wǎng）狀碳化物大（dà）降低了鋼的衝擊韌性，使車（chē）工加工困難,淬火時容易開裂。對於細網狀的鍛件必須在進行（háng）一次球化退火,對於粗網狀碳化（huà）物則必須在退火前（qián）加一道正火（huǒ）處理來糾正（zhèng）。

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鍛件的冷卻規範

製（zhì）訂鍛件（jiàn）鍛後的冷卻規範，關鍵是（shì）選擇合適的冷卻速度（dù），以免產生前述各（gè）種缺陷（xiàn）。通常，鍛後（hòu）冷卻（què）規範是（shì）根據坯料的化學成分、組（zǔ）織特點、原料狀態和斷而尺寸等因素，參照有關受冊資料確定的。

一般來講，坯料（liào）的化學成分越（yuè）取純，鍛後冷卻速度越快；反之則慢。按此，對成分（fèn）簡單碳鋼與低（dī）合金鋼鍛件，鍛後均（jun1）采取空冷。而合金成分複雜的中高合金鋼（gāng）鍛（duàn）件，鍛後應采（cǎi）取坑冷或爐冷。

對（duì）於含碳較高的鋼種（如碳素（sù）工具鋼、合金工（gōng）具鋼及軸承鋼等（děng）），如果鍛後（hòu）采取緩慢冷卻（què），在晶界會析出網狀碳化物，將嚴重影響鍛（duàn）件使用（yòng）性能。因此，這類鍛件在（zài）鍛後先空冷、鼓風或噴霧快速冷卻（què）到700℃,然後再把鍛件（jiàn）放入坑中或爐中緩慢冷（lěng）卻。

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